先进技术在
保健酒行业中的应用，改变了保健酒传统的生产方式和管理方式，使产品的有效成分纯净度更高、稳定性更好，生产过程更加规范、有序、高效、安全，企业的管理水平、经济效益得到提高，采用先进技术，走新型工业化道路，已成为保健酒行业的大势所趋。
1.提取分离中药成分的应用
在保健酒生产中，提取、分离、保留中药材中的有效成分，是保健酒生产中的核心技术。
中药材中有效成分的提取分离，长期以来，一直沿用传统的煎煮法、回流提取法法、浸渍法等，其中用乙醇提取的冷浸法是保健酒生产中中药材处理最常用的方法。
近10年来，中药材有效成分的提取分离出现了许多新技术、新方法并得以应用，使中草药提取既符合传统的中医理论，又能达到提高有效成分的收率和纯度的目的。这对发展保健酒行业，提高保健酒产品质量，将起到重要作用。近年来，研究和应用较多的中药材提取分离的几种新技术如下。
1.1超临界流体萃取技术
超临界流体萃取技术是以超临界状态下的流体为萃取剂，代替常规有机溶剂对中草药有效成分进行萃取和分离的新技术。其原理是利用超临界流体的独特溶解能力和物质的溶解度，通过升温、降压手段，将超临界流体中所溶解的物质分离出来。其最大优点是在常温的条件下提取分离，完整保留产品有效成分，无有机溶剂残留，操作简单。
1.2超声提取技术
超声提取技术是利用超声波大物质分子的高运动频率，增加溶剂穿透力，提高药物溶出速度和溶出次数，缩短提取时间的浸提方法。该方法具有提取简单、提取率高、提取物质有效成分含量高、浸提过程不影响药物有效成分的生理活性等优点。
1.3微波萃取技术
微波萃取技术是利用微波能来提高萃取率的一种新技术。它的原理是在微波场中，吸收微波能力的差异使得基体物质在某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热，使被萃取物质从基体或体系中分离，进人到介电常数较小、微波吸收能力相对差的萃取剂中，达到较高的提取率。该方法在保持较高的提取率的同时，大大缩短了提取过程的时间，降低了提取液中杂质的含量。
1.4酶工程技术
酶工程技术是选用合适的酶，将中药材中的杂质如淀粉、果胶、蛋白质等，予以分解去除，最大限度地萃取中草药的有效成分。目前，研究较多的是纤维素酶，用于以纤维素为主的中药材处理，不但可以将杂质去除，而且可以通过酶反应较温和地将植物组织分解，加速有效成分的释放提取，还可以促进脂溶性成分转化为易溶于水的成分而利于提取。
1.5 超微粉碎技术
在中药材前处理过程中，通过粉碎可以增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，加速药材中有效成分的浸出。超微粉碎能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，尤其适用于纤维多的植物类中药材的粉碎，提高药物吸收率、生物利用度，增强靶向性。超微粉碎主要应用于一些贵重药材及稀有药材的粉碎，如人参、珍珠、天麻、全蝎等。
1.6高速离心分离技术
离心分离技术是通过离心机的高速运转，使离心加速度超过重力加速度的成百上千倍，而使沉降速度增加，加速药液中杂质沉淀并除去。高速离心技术在药液分离中能有效防止中药有效成分的损失，保留药物的活性成分，提高产品的澄清度，适于分离难于沉降过滤的细微粒或絮状物的悬浮液。
1.7超滤技术
超滤技术是以多孔性半透膜——超滤膜作为分离介质的一种膜分离技术，是以压力为推动力实现溶质与溶剂的分离。操作条件温和，能量消耗少，工艺流程短，去杂质效果好，能有效滤除细菌微粒、大分子杂质如胶类、类蛋白、多糖等。
2.新型包装生产技术的应用
一些新型的包装生产线不断问世，改善了产品包装环节生产状况，解决了现有包装生产中存在的问题。新型包装生产线的一些主要系统运行特征如下。
2.1上瓶及瓶、料输送系统
上瓶系统将包装瓶从垛、箱、包中用卸垛机、卸箱机、垂直提升机等取出，放置到输送带上进入包装系统，并自动收集纸隔板和空垛板。包装材料的输送由生产区域设置的专用物料输送线配发，效率高。整个输送系统由PLC自动调节生产速度。
2.2包装瓶验漏、验瓶系统
有些包装生产线设置了包装瓶验漏和空瓶验瓶环节，包装瓶验漏采用真空原理对包装瓶进行验漏，自动剔除不合格瓶子，杜绝有渗漏危险的包装瓶进入流水线下一工序，降低酒及包装材料的损耗。空瓶验瓶是在完成冲瓶后的空瓶质量检测，采用先进的机器视觉检测技术，完成对瓶口、瓶底、瓶身和瓶内残留洗瓶液的检测，自动剔除不合格品。
2.3洗瓶系统
采用全自动机械手翻转连续式不锈钢洗瓶机，集自动进出瓶，浸泡杀菌，旋转跟踪、外喷淋自清洗等单元于一体，满足不同瓶型、瓶源的配置需要，还可根据洗瓶工况和工艺流程，配置消毒液在线配制及定量添加系统，清洗液自动加热及温控系统、自动除标系统，整机配备水过滤循环系统以降低消耗。
2.4冲（沥）瓶系统
采用机械手抓瓶、翻转双阀冲瓶（介质分别为自来水和纯净水）、控瓶、翻转回位和出瓶，整个冲瓶、沥瓶过程自动化。根据保健酒生产要求，设备机械手夹持器在保证瓶子不打滑、夹得牢的同时，又保证瓶夹不与瓶子的螺丝口接触，避免造成瓶口污染，冲沥后瓶内壁残留水小于等于1滴，瓶口螺纹处采用压缩空气高效吹干，瓶口端面及螺纹无可见水珠、水迹残留。设备配备水枪、气枪，方便对整机的清洗，人机界面使用触摸屏，可显示生产速度、单班产量、运行状态、故障状态，也可在触摸屏上进行各种操作。
2.5灌装系统
由定速灌装改变为变速灌装，具有待装容量精确控制和灌装容量补偿功能。灌装过程不溢酒、不起泡、不滴漏、灌装精度可达500（±0.5）ml。根据保健酒生产要求，酒缸底部特殊设计，能快速排净酒液，满足酒缸、管路、灌装阀全自动动态循环清洗。
2.6输盖、理盖、套盖系统
输送带将瓶盖从地面的高度输送到理盖、套盖机处，采用电磁振动方式自动理盖和垂直抓盖、套盖技术，解决了在高速运转下自动理盖套盖问题。
2.7贴标系统
采用国产或进口高效自动贴标机，避免人为引起的贴标误差。
2.8包装线的整线控制系统
新型包装线按工艺流程规范，合理配置，并综合场地状况、人员操作、物流通道、食品卫生及安全要求、工艺管线布置等多种因素，将各功能单元集约成一个高速的自动化运行系统，实现整条包装生产线集中控制。
3.自动控制技术的应用
近几年来，保健酒生产自动控制系统在一些企业成功实施，推动了保健酒行业的技术进步。
3.1中药材提取分离控制
根据不同药材所采取的不同提取分离方法的要求，系统对中药材提取分离过程中的物理参数，如温度、压力、液位、流量、时间等进行检测控制；对提取分离过程中的化学参数，如浓度、酒精度、功效成分含量等进行在线检测控制，并根据工艺配方和检测分析数据自动配料，保证产品质量和功能的统一性。
3.2库区系统控制
对原酒库区、勾兑库区、成品库区贮存容器中不同品种的酒液、药液的容量、酒精度、糖度、温度等参数进行控制，对相应的参数进行设置和管理，并对外来卸酒、酿酒车间卸酒进行计量管理控制。
3.3勾兑操作控制
根据保健酒工艺要求，设定配方后，系统经过一定处理运算，自动启动相应的泵和阀门。将原酒、药液、纯水等打入勾兑罐，并根据每种原料的情况适时关停，直至配方完成。勾兑过程对所有罐的阀门、设备、液位状态，进行实时监控。
3.4过滤输送操作控制
在输入相应参数后，系统自动控制输送设备的运行和停止。完成进勾兑罐酒液和进包装车间酒液的输送，可实现自动定量和非定量输送，查取库区酒液存储量，输送瞬时流量、累积流量，并向操作人员提供原酒罐、勾兑罐、成品罐液位报警，设备不正常工作会出现报警信号。
3.5余酒清理
用于从配制车间至包装车间输送酒管道内的余酒清理。在输送结束或更换品种后，系统根据计算机指令，用压缩空气将管道内的余酒挤压进入清酒罐完成正向清理，再将管道剩下酒挤压到次品罐，完成反向清理。本控制可使管道内余酒利用率提高，更大程度保证质量，提高工作效率。
3.6生产系统保护控制
在控制系统智能判断到设备、阀门有故障，各对应的酒罐液位达到保护上限，流量、液位数据可疑，下达配方时发现勾调量与原酒或药液、勾调酒容量不吻合及其他异常变动时，系统将自动停止运行，关闭相应的酒泵和阀门，直到操作人员确认排除故障后，系统才继续自动运行，确保生产安全。
3.7实时数据显示和数据保存
系统对现场生产过程所有的数据和状态进行显示并随时记录而产生报表，可对这些报表进行查询（包括按时间、类型、名称等查询）并打印，可作为历史记录来保存和分析。
4.先进检验检测技术的应用
保健酒行业，中药采购成分复杂，中药成分量化和质量综合检测是一大难题，制约着保健酒产品功能的稳定和质量的提高。在食品安全方面，普遍存在企业自检能力不强，对食品添加剂、中草药农药残留、重金属含量等无法开展检测，少数企业也因设备配制落后、精度不高，造成有关指标检出上限达不到国家标准限量要求。
近年来，随着消费者对食品质量和食品安全检测要求的提高和检测技术的发展，新的检测技术在不断涌现。
4.1近红外光谱在线分析技术
近红外技术实现了在线连续分析，可在几秒内得到待测参数，用于中草药提取过程在线检测，对控制生产过程产品质量具有重要意义。
4.2中药指纹图谱技术
指纹图谱能有效地鉴别中药材的真伪和质量优劣，确保产品质量的相对一致性。目前，中药指纹图谱技术已在一些保健酒生产企业成功应用于原料采购、生产到市场的全过程。
4.3生物传感器技术
生物传感器是一类对生物物质敏感并将其浓度转换为电信号进行检测的仪器。生物传感器由固定化的生物敏感材料作为识别元件，与适当的理化换能器及信号放大装置构成。
生物传感器技术作为一种新型的检测技术，设备可以做到小型化和自动化，方便省时。该技术可用于检测保健酒生产过程中的添加剂、农药残留和对人体有害的微生物等。
5.综述
引进、采用先进技术将是保健酒行业发展的必然趋势。随着先进技术在保健酒行业中的应用普及，现代保健酒企业将不断涌现。企业凭借创新型的核心技术，不仅能在市场竞争中立于不败之地，还将促进保健酒行业的可持续发展。
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编辑：阿森
